TEXTILERÍA A PARTIR DE FIBRAS DE PESCADO

lupa Plural
18 nov 2023
5 Min. de lectura

Actualizado: 18 nov 2023

TEXTILERÍA A PARTIR DE FIBRAS DE PESCADO

Autores

· Amedt Ccoto Mamani

· Jhoel Adrián Quispe Juscca

· Jairo Romario Tapara Mamani

· Carlos Gabriel Vargas Acurio

· Samuel Benjamín Quispe Diaz

La fabricación de hilo es un proceso esencial en la industria textil que transforma diversas fuentes de materias primas en hilos de diferentes tipos y calidades. Los hilos son la base de la confección de tejidos, prendas de vestir, textiles para el hogar y una amplia variedad de productos textiles. Este proceso, que ha evolucionado a lo largo de los siglos, combina técnicas tradicionales con tecnología moderna para crear hilos que satisfagan las demandas de una sociedad en constante cambio.

La fabricación de hilo implica una serie de pasos cruciales, desde la selección de las materias primas, como la fibra de pescado, hasta el hilado propiamente dicho, que da lugar a hilos con diversas características en términos de grosor, resistencia y textura. Cada etapa del proceso requiere habilidad y conocimientos técnicos para obtener hilos de alta calidad que sean adecuados para su uso en una amplia gama de aplicaciones.

En esta exploración del tema de la fabricación de hilo con fibra de pescado, analizaremos en detalle los pasos clave involucrados en la conversión de esta materia prima en hilos utilizables, así como las tecnologías y tendencias contemporáneas que influyen en este proceso. Desde las técnicas tradicionales de hilado manual hasta la automatización y la sostenibilidad en la producción de hilos, este tema abarca un amplio espectro de conocimientos y prácticas que son fundamentales para la industria textil y su impacto en nuestra vida cotidiana.

Desarrollo del Nuevo Producto

Descripción detallada del proceso de creación del nuevo producto.

Materia Prima

tenemos como materia prima a la piel de pescado que en la mayoría de casos es desechado en cantidades masivas, podemos mencionar que este es más desechado por parte de los restaurantes como son las cevicherías como también es desechado por los comerciantes que venden pescados sin piel.

Por qué el Jurel

Por el simple hecho de que el jurel es comercializado en abundancia y por lo cual también existe más desechos de pieles de este, el cual facilita su recolección de los diferentes establecimientos que expenden el jurel, ya sea por parte de los proveedores de carne de pescado ya despellejado, como también por parte de los restaurantes que utilizan el jurel en sus platos y que también desechan su piel.

Proceso de Fabricación

El proceso de fabricación de los hilos cuenta con las siguientes etapas.

1. Obtención de materia prima:

La primera etapa consiste en conseguir las materias primas necesarias para la fabricación del hilo. Esto implica la obtención de la piel de pescado. También el capulí para el proceso de curtido.

2. Selección y desencarnado:

Tenemos que realizar la selección de las pieles y eliminar la presencia de restos de carne en la piel, esto para facilitar un proceso más rápido y optimo.

3. Encalado:

Este es el proceso que forma parte de la preparación de las pieles, donde se utiliza cal para eliminar la epidermis y otros tejidos no deseados de la piel. La cal se aplica a las pieles frescas, lo que permite suavizar y aflojar los tejidos, facilitando su posterior eliminación. Este proceso también ayuda a prevenir la descomposición de la piel y a prepararla para el curtido.

4. Piquelado:

El piquelado es una etapa clave en el proceso de curtido de pieles, en la cual las pieles se someten a una inmersión en una solución ácida, como es el ácido clorhídrico diluido. Este proceso tiene varios propósitos esenciales, como ajustar el pH de las pieles, eliminar cualquier exceso de cal residual de etapas anteriores y prevenir la putrefacción. Además, el piquelado contribuye a suavizar y mejorar la calidad de las pieles antes de que continúen con los procesos de curtido y acabado.

5. Curtido Vegetal:

Utiliza taninos naturales, derivados de la corteza de árboles de Capulí, en lugar de productos químicos sintéticos, para transformar las pieles en cuero. Este proceso es respetuoso con el medio ambiente y produce cueros que son flexibles y poseen una apariencia natural.

6. Deshidratación:

Dejamos al aire libre evitando que entre en contacto con la luz solar, para que logre secar.

7. Aflojamiento de las fibras:

Aflojamos las fibras del cuero ya obtenido de pescado, con lo cual logramos obtener las fibras de este.

8. Selección:

Seleccionamos las fibras en el cual se debe evitar la presencia de láminas de queratina.

9. Hilado:

Se procede a hilar las fibras ya seleccionadas para obtener el hilo.

10. Acabado:

Se da el acabado final como darle un color específico o también realizar un blanqueado de las fibras.

Metodologías y herramientas utilizadas en el desarrollo.

Obstáculos superados.

Uno de los obstáculos que relacionaba al producto final, era el olor del pescado que como se sabe no es nada agradable y menos para el desarrollo de una prenda de vestir, este desafío que se presento fue fácilmente superado al utilizar el capulí como curtiente el cual nos dio un mejor resultado en el control del olor ya que el olor era muy tenue que no se podía sentir con facilidad

Pruebas y prototipos.

Realizamos tres pruebas con tres tipos de curtido, los cuales fueron:

Curtido Con Sal de Cromo (CrOHSO4): en este prototipo nos dio muy buenos resultado; como el cuero mantiene su color con un ligero cambio que tiende al color blanco. Cuando se realiza el aflojado de fibras, de esta salen fibras de color blanco que tienden ligeramente al color plomo. El cual no necesitaría de otros aditivos blanqueadores, también el producto final no presentaba un olor desagradable, sino que era un olor tenue que no se sentía con facilidad.

Observaciones de este Modelo: El hecho de utilizar la sal de cromo le quita su amigabilidad con el medio ambiente, ya que este es muy contaminante al momento de desecharlo, como también es un proceso más costoso al cual se le tendría que añadir el proceso de neutralizado.

Curtido Con Capuli (Prunus serotina): En este proceso nos dio un resultado muy rescatable, el cuero cambia de color y tiende al color rojo que es dado por la corteza hervida de capuli para este proceso. Cuando se realiza el aflojado las fibras tiene un color blanco cálido que tiende ligeramente a un color rojizo, este podría ser una pequeña desventaja ya que se tendrá que añadir algunos aditivos si se desea realizar un blanqueo de las fibras, también el producto final presentaba un olor inapreciable y tenuemente se podía apreciar un olor muy agradable que le daba el capulí.

Observaciones de este Modelo: Este modelo es el más amigable con el medio ambiente y no realiza daños masivos al momento de descartar los taninos del proceso de curtido, como también es más económico porque es un proceso más corto y eficiente el cual no necesita del neutralizado.

Curtido Mixto (CrOHSO4 + Prunus serotina): En este proceso nos dio un resultado no muy rescatable, el cuero cambia de color a un color medio marrón, cuando se realizó el aflojado de las fibras estés presentaban un color blanco cremoso que tiende al marrón ligeramente, este podría ser una desventaja por que se tendría que añadir algunos aditivos para lograr el blanqueado de este, también el producto final presenta un olor no muy agradable ya que en este proceso el olor del pescado termina resaltado.

Observaciones de este Modelo: El producto final no es atractivo por sus siguientes características como es el olor, el color, como también la sal de cromo que se mezclaba con el tanino de capulí es contaminante al momento de desecharlo. Este proceso es medianamente costoso por el uso de la sal de cromo.

Producto de los residuos de la piel (placas prensadas): Este es un producto secundario, a partir de los restos del proceso de aflojado de fibras, donde sobra una parte del cuero que no puede convertirse en fibras, el cual puede triturarse y ser sometido a una prensa para lograr un producto del tipo de melamina.

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